Un prototip de PCB flexible fet mal costa més que un de lent. Hem vist que els equips d'enginyeria es cremen durant tres cicles de respin perquè van tractar la fase del prototip com un exercici d'adquisició de productes bàsics en lloc d'un pas de validació tècnica. A CSNT-EMS de Dongguan, oferim prototips amb quantitats de 5 a 15 peces i terminis de tres-dies per a les especificacions estàndard, però el prototip més ràpid no serveix de res si no valida els paràmetres de disseny que realment són importants per a la vostra aplicació.
Aquesta guia inclou què especificar abans de fer la comanda, què verificar durant la revisió del prototip i quines preguntes heu de fer al vostre fabricant de FPC abans de comprometre's amb la producció.
Definint clarament els requisits del vostre prototip
L'error de comanda de prototips més comú és no especificar els requisits. Dir només "necessitem un prototip flexible" no diu gairebé res a un fabricant sobre les vostres necessitats reals. Un prototip complet de RFQ hauria d'incloure el material del substrat (poliimida PI o polièster PET), el nombre de capes de coure, l'amplada i l'espai mínim de traça, el tipus d'acabat superficial, el requisit de classe IPC (normalment classe 2 o classe 3) i si l'aplicació requereix flexió estàtica o flexió dinàmica en servei.
L'especificació del material és important en l'etapa del prototip. Si teniu previst utilitzar Panasonic R-F777 en producció, especifiqueu-lo per al prototip. L'R-F777 ofereix una resistència al pelat de 0,525 N per mm, que supera el mínim IPC/JPCA-6202 Classe 2 de 0,49 N per mm, que proporciona un marge útil per a aplicacions flexibles. L'ús d'un substrat PI genèric per crear prototips i després canviar a R-F777 per a la producció pot introduir diferències inesperades en la qualitat de la perforació, l'adhesió del xapat i el rendiment de flexió. Hem vist que això provoca retards en la producció quan el prototip aprovava la qualificació però el material de producció no funcionava de la mateixa manera.
Entendre els terminis i els costos dels prototips
Els terminis de lliurament estàndard dels prototips dels fabricants de Dongguan solen ser de cinc a deu dies laborables per a dissenys de dues-capes i de set a quinze dies laborables per a rígids-de múltiples-capa. El servei accelerat pot reduir-los a la meitat per una prima addicional del 30 al 50 per cent.
Els factors de cost dels prototips FPC inclouen el càrrec de configuració d'enginyeria (que s'estén pel primer lot), el cost del material per a la petita quantitat i la complexitat del procés. Un prototip de flexió PI de dues capes amb acabat ENIG acostuma a costar entre 150 i 300 USD per placa, segons l'àrea i les especificacions de la placa. L'addició de laminació seqüencial per a flex-rígid augmenta el cost significativament.
L'ús del panell afecta substancialment els preus dels prototips. Si el vostre tauler prototip fa 50 mm per 50 mm i el fabricant pot encaixar 16-al seu panell estàndard, el vostre cost per peça serà més baix que si l'haguessin d'executar com un sol panell. Parleu de la panellització amb el vostre fabricant abans de finalitzar la cotització.
Disseny per a la revisió de la fabricabilitat abans de l'eina
Sol·liciteu una revisió de DFM al vostre fabricant abans de llançar els fitxers per a eines. Una revisió adequada de DFM sol trigar d'un a dos dies laborables i cobreix les toleràncies de traça i espai respecte a les capacitats del procés del fabricant, la mida de la perforació i els límits de la relació d'aspecte, la geometria de la regió flexible i les recomanacions de radi de flexió i l'alineació de la finestra de coberta amb coixinets.
Una trucada de DFM de 30 minuts abans d'alliberar fitxers ha evitat els cicles de reactivació de tots els prototips que hem executat durant els últims dos anys. El fabricant sap on estan ajustades les seves finestres de procés i pot marcar les àrees problemàtiques abans que tingueu metall al tauler.
Exemples d'elements de la llista de comprovació de DFM per a la revisió de prototips de FPC
Prova correctament el teu prototip
El vostre pla de verificació de prototips hauria de coincidir amb el pla de qualificació de producció en l'estructura, si no en la mida de la mostra. Com a mínim, hauríeu de verificar la conformitat dimensional amb les especificacions de Gerber mitjançant un sistema de mesurament òptic, confirmar la qualitat de l'acabat superficial i la soldabilitat en pastilles representatives, fer una secció transversal-en una mostra per verificar el registre de la capa i el gruix del coure i realitzar una prova de cicle flexible si la placa veu una flexió dinàmica en servei.
Per a les aplicacions de classe 3, les proves de prototips haurien d'incloure una inspecció visual del 100% de totes les regions flexibles segons els requisits IPC/JPCA-6202, també mostreig. Si trobeu defectes en el prototip, documenteu-los amb el fabricant abans de la qualificació de producció.
El Mètode 2.4.9.1 de l'IPC-TM-650 cobreix les proves flexibles dinàmiques. Si la vostra aplicació requereix 100.000 cicles flexibles en un radi de flexió específic, executeu aquesta prova al prototip i documenteu els resultats. Trobar un dèficit de vida flexible al prototip és molt menys costós que trobar-lo després d'haver compromès amb la producció.
Passar del prototip a la producció
Abans de publicar una comanda de producció, confirmeu que el vostre fabricant ha qualificat la vostra pila de material exacta (també la categoria d'apilament), ha documentat els paràmetres del procés per al vostre disseny específic i ha verificat que la seva inspecció entrant per a FCCL i coberta coincideix amb les especificacions que heu proporcionat.
La traçabilitat del material en la producció d'FPC és més important que en la producció de PCB rígid perquè les propietats del material de PI i coverlay tenen més variació de lot-a-que FR4. El vostre fabricant hauria de poder proporcionar informes de traçabilitat dels materials que vinculin cada panell de producció amb els números de lot específics dels productes químics FCCL, de coberta i d'acabat superficial utilitzats.
La construcció d'un pont de prototip{0}}a-producció a la part frontal del programa redueix el temps des de l'aprovació del prototip fins a la rampa de producció en una mitjana de tres setmanes segons la nostra experiència.
